材质EPE聚乙烯
颜色白、黑、红、蓝
产地贵州
规格部分，支持定制
密度定制
下面介绍一下 常见的泡沫塑料板材有哪些？1、聚乙烯泡沫板（EPE），通常是采用丁烷、或过氧化物作发泡剂，加工成的软质材料，或先制成较薄的EPE片材后再热合形成的板材复合体。主要用于缓冲包装、隔音、绝热等。其发泡倍率为20－30倍，属高发泡材料。聚乙烯泡沫板（EPE）2、 聚氯乙烯（PVC）泡沫板——通常是在PVC板材配方中加入空气或可发泡物质，通过T型机头成型的一种板状型材，主要是对其芯层进行发泡，发泡倍率低于15倍。其主要用于各类建筑装饰场合。聚氯乙烯（PVC）泡沫板3、聚丙烯（PP）及ABS泡沫板——发泡原理同上。主要用于汽车、电器等领域。下面是异性泡沫包装材料使用注意事项：1.在使用异性泡沫包装的时候，需要确定被包装的物品形状是否和异性包装材料一致，尤其是多边形的物品，其尺寸是不能有一点的偏差的，否则会导致物品在运输中发生抖动，太大太小都不合适。2.异型物品的外部凹凸结构需要与泡沫包装一致，如果内部结构不符合，会导致出现装不下的情况出现。3.异形泡沫包装本身就是不规制的，如果在设计泡沫包装的时候，没有严格按照相关的尺寸进行定制，那么就会导致引发异形被包装物品不能装入泡沫包装，特别是上述所说的内部结构，一定要非常的精密，如有偏差就会导致各种问题的出现。如果想要使用泡沫包装，那么一定要注意上面的使用注意事项哦，这样才能达到的包装效果。
产品名称： 珍珠棉片 珍珠棉定制盒 珍珠棉制品 防震包装材料 珍珠棉板材 EPE珍珠棉泡沫 红色防静电珍珠棉 U型珍珠棉护边 珍珠棉包装内衬 EPE珍珠棉异形材 减震包装 纸箱防震填充的 包装缓冲材料 珍珠棉厂家 东莞珍珠棉 珍珠析包装盒。产品规格： 厚度大于0.5MM及以上 片材长宽1m*2.5m，1m*3m，卷材1m*50m，1m*100m制作工艺： 材 料： 珍珠棉，聚乙烯发泡棉。EPE（珍珠棉）是以低密度聚乙烯（LDPE）为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。EPE珍珠棉和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的必用用品。其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私，水暖通气等行业。由于具有特种优点，不但不污染环境，而且可反覆回收利用，因此EPE珍珠棉发泡材料是一种新型、朝阳衰退的材料。随着时间的推进和产品不断开发应用，EPE珍珠棉发泡材料将在包装及填充用料方面得到广泛地应用。
EPE珍珠棉和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。 EPE 和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的代用品。成型特性： 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统。3.加热时间不宜过长,否则会发生分解. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。很多客户需要在珍珠棉材料上印上宣传广告文字或者图案LOGO，单纯的珍珠棉材料是无法印字的，但是只要覆合上一层PE膜之后就可以达到印刷的作用。今天我们就来讲一下重庆EPE珍珠棉覆膜的常见几个分类和作用：珍珠棉覆PE膜，有印字和不印字之分，复的膜也不一样，质量也不一样。常用的PE膜有中膜和低压膜和小白膜之分。PE膜复合EPE：1：小白膜一般复合珍珠棉常用在地板膜上，地板膜是平方棉把地板印字在小白膜上，然后再用覆膜机把PE膜与珍珠棉复合。价格是按照平方来计算，地板膜顾名思义，主要用于铺地板下面，防止地下的水或潮气渗透到木地板上，避免把木地板腐烂掉。2，中膜的特点是膜颜色带点暗黑，原因是中膜是用回料做的，而所谓的低压膜才是新料做的，显白色。
EPE珍珠棉特别是在包装和其它工业用材方面，它比传统的用材性能好，成本低，档次高，美观大方，效果佳。同时EPE珍珠棉发泡片材还可以进行深加工，只需配制珍珠棉复膜机、复合机即可，在EPE片材的表面覆合HDPE膜，镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等，经覆膜后的EPE片板，不但提高机械强度，而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。并且对复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等，经济效益随着翻倍增长。EPE发泡布生产线，采用了先进的单机丁烷物理发泡工艺，制品发泡倍率高节能高效。生产线采用防爆电器元件、变频调速及智能数显仪表自动控制，运转安全平稳，操作方便，质量稳定可靠，可连续生产各种规格的EPE发泡片材。换机头模具，还可以生产发泡管、发泡棒及发泡网。二. 工艺流程；塑料颗粒→配方混料→加热挤出→发泡剂注入→混合塑化→挤出→冷却成型→定径切剖→冷却牵引→展平→卷绕→成品。
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